不同的产品因为特性的不同导致它的操作要求也是截然不同的，目前产品的包装有：箱装、袋装、桶装等等，其中化工品桶装产品居多，也是物资生产必不可少的原料添加剂，从而化工品仓库：https://www.gzhpgyl.com/xw/63.html的需求也变得越来越大，接下来就让我们一起来看看桶装货物的相关操作要求：

　　1、入库操作方面

　　桶装一般按照包装分为铁桶和塑料桶两种，小桶装的如25KG及以下的一般都是人工+叉车的装卸方式，搬运的时候注意轻拿轻放，大桶100KG以上，大部分是200-250KG的，就需要用桶夹进行操作，因为已经超过人力搬运能力，且人工操作也会加大货物的倒塌货损，包括人员伤害等，桶夹是利用夹子对桶边缘的密封处进行抓取来实现搬运，也可以减少对货物的货损，同时提升操作效率。其次入库的时候需要注意批次检查，一般化工品的产品较多，同一型号可能又有多个批次，而不同批次一些成分含量有所不同，因此必须要区分开来;最后就是入库时的摆放尽可能将容易混淆的批次分开存放，货物摆放也需要按照货物的种类、承重等因素，并建立每个库位的货卡标识，以便更准确的分辨货物;

　　2、在库管理方面

　　主要的要求是需要保证在库货物数量的准确性，因此盘点的操作必须定期保持，尤其是在进出量较频繁的时候，目前华平供应链的操作是每周保持一次大盘点，每两日一次小盘点;其次要随时注意检查货物的摆放情况，尤其是胶桶包装的，有些产品存放久了会因为上层的压迫导致变形或者渗透，因此需要每日进行巡仓检查，发现异常及时修正;尤其是检查摆放方面，要符合安监管理局的一些相关要求；

　　3、出库操作方面

　　出库操作最易出现异常的就是发错货，有些货物型号可能就是一个数字之差，因此需要严格按照出库流程执行，我司的操作会有一个人备货一个人发货，备货的人需要核对库位、货物与单据，并做好货物的整体检查，确认后将货物放置到理货区，另一个发货人，则进行单货再次复核，确认无误后再进行装车，其中备货人以及发货人都需要签字确认，已证明经他们手，并在出现异常时承担相应责任，严格按照流程操作可以大大降低货物的出错率;其次就是在装车过程中，由于叉车只能将货物装至货车门口，需要人员搬移至里面，这里就需要安排有操作经验的人员进行操作，一方面提高效率，另一方面减少货损;

　　以上就是对于桶装货物操作的一些相关要求，若有仓储物流方面的需求可以随时联系我们，我们将竭诚为您服务!